Resumen de los métodos de producción de envoltorios de cera de abeja
La producción de envoltorios de cera de abejas consta de dos etapas: encerado y corte. Según las necesidades, cada etapa puede realizarse de distintas formas, desde totalmente a mano hasta mediante un proceso completamente automatizado.
Encerado
Opción 1: Trabajo manual
- Calidad: ★☆☆
- Ahorro de tiempo: ★☆☆
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: bajos
- Adecuado para: pequeñas series y muestras
El paño se recubre de cera con un pincel sobre una placa caliente y después se cuelga para que se seque. Este método es muy adecuado para uso doméstico porque es fácil de realizar y requiere poca inversión.
Sin embargo, los utensilios son difíciles de limpiar después y puede que no sirvan para otros usos. El tamaño del paño está limitado por el de la placa, aunque dentro de ese límite se puede elegir libremente.
Este método de encerado hace que cada paño sea único, lo que puede ser una ventaja o un inconveniente según las preferencias.
Opción 1a: Trabajo manual con dispositivo de desenrollado de tela
- Calidad: ★☆☆
- Ahorro de tiempo: ★★☆
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: medios
- Adecuado para: pequeñas series y muestras
Una variante manual algo más profesional consiste en encerar una tela cortada de un rollo que ya tiene el ancho deseado. Así se ahorra un paso y tiempo, algo muy útil para series pequeñas. Solo resulta rentable si se quiere producir una cantidad algo mayor de envoltorios.
Opción 2: Automatizado
- Calidad: ★★★
- Ahorro de tiempo: ★★★
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: altos
- Muestras, pequeñas series y grandes pedidos
En este método, se introduce un rollo de tela en un baño de cera. Así se consigue un grosor uniforme y se acelera el proceso. Es ideal para cantidades mayores y permite variar el tamaño de los paños.
Corte
Opción 1: Trabajo manual con cortador rotatorio
- Calidad: ★★☆
- Ahorro de tiempo: ★☆☆
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: bajos
- Adecuado para: muestras y pequeñas series, impresión posicional
El corte con cúter rotatorio es adecuado para fabricar paños en casa y para producir pequeñas series a nivel comercial. Es fácil de manejar, pero lleva más tiempo que otros métodos. La repetibilidad es baja y el corte puede quedar impreciso. Sin embargo, es el método habitual para los paños con impresión posicional porque permite ajustar bien el corte al diseño.
Opción 2: Corte con máquina o robot
- Calidad: ★★★
- Ahorro de tiempo: ★★★
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: altos
- Adecuado para: pequeñas series y grandes pedidos en impresión dispersa
El corte a máquina es especialmente adecuado para grandes cantidades porque permite cortar muchos paños en poco tiempo. Este método solo se utiliza junto con el encerado automatizado, lo que también permite cortar paños más grandes al no depender del tamaño de una placa. Las medidas se pueden ajustar y algunas máquinas cortan varios tamaños a la vez. La desventaja es que este método sirve para impresión dispersa, pero no para impresión posicional. La inversión necesaria es muy elevada.
Opción 3: Corte por láser
- Calidad: ★★★
- Ahorro de tiempo: ★★★
- Flexibilidad: ★★★
- Costes de inversión: altos
- Adecuado para: muestras, series pequeñas y grandes pedidos, impresión posicional y dispersa
El corte por láser es un método muy preciso y repetible. Sirve tanto para pocas como para muchas unidades y para casi cualquier tamaño de paño, según el tamaño del láser. Por ello, es muy flexible. Sin embargo, la elevada inversión hace que solo sea adecuado para uso comercial.
Opción 4: Troquelado
- Calidad: ★★★
- Ahorro de tiempo: ★★★
- Flexibilidad: ★☆☆
- Costes de inversión: altos
- Adecuado para: muestras, series pequeñas y grandes pedidos, impresión posicional y dispersa
El troquelado permite cortar varios paños a la vez y ofrece una gran repetibilidad. Sin embargo, la elevada inversión y la poca flexibilidad hacen que solo sea adecuado para grandes cantidades. El tamaño se fija de antemano y no puede cambiarse después.